1.2 WorkNC的基本概念

  WorkNC是法国SESCOI公司开发的面向加工现场编程的自动化CAM 系统，也就是所谓的“车间型CAM”。从开发当初就将提高加工现场的效率和效益作为软件开发目标，并将WorkNC定位为“全自动CAM系统”。

对于像WorkNC这样的编程系统，不要求使用者必须是经验丰富的编程人员。编程人员只要做到与加工现场进行互动沟通，及时将意见总结和分析，并由专职的改善人员制定和改进规范，那么所有编程人员都能编制品质一定，具备持续改善（节约时间，提高品质）内容的NC数据。

1.3 使用WorkNC带来的效率优势

●   通过WorkNC自动化缩短编程时间

●   大幅缩短编程人员培训时间，使其短期内即可进行实战编程

●   通过编程规范化及加工经验共享，保证编程数据品质稳定

1，前言 3
1.1 模具加工现场所面临的问题与CAM的关系 3
1.2 WORKNC的基本概念 3
1.3 使用WORKNC带来的效率优势 4
2，WORKNC的基本操作 5
2.1 WORKNC的用户界面构成 5
2.2 使用WORKNC编程的流程 6
2.3 WORKNC的启动与结束 8
2.3.1 启动WorkNC 8
2.3.2 结束WorkNC 9
3，CAD模型的读入、检查及分析 11
3.1 建立工作目录 11
点击“建立工作目录”按钮打开右侧所示界面。 11
3.2 工件CAD模型检查 15
3.3 工件CAD模型分析 16
4，刀轨的生成 19
4.1 建立毛坯模型 19
4.2 粗加工刀轨的参数设置 21
4.2.1 ① 加工策略（类型） 23
4.2.2 ② 加工范围设定：设置刀轨的加工范围 23
4.2.3 ③ 刀具设置 24
4.2.4 ④ 加工方法设置 24
4.2.5 ⑤ 进给速度设置 24
4.2.6 ⑥ 加工预留量与精度设置 25
4.2.7 ⑦ 加工预留量与精度设置 25
4.2.8 ⑧ 进刀设置 25
4.2.9 ⑨ 刀把设置 26
4.2.10 ⑩ 槽宽保护设定 28
4.2.11 ⑪ 转角优化设定 28
4.3 二次开粗刀轨的参数设置 29
4.3.1 设置毛坯模型更新 29
4.3.2 ⑫ 二次开粗区域自动检测条件设置 30
4.3.3 二次开粗的应用 32
4.4 精加工刀轨的参数设置 33
4.4.1 精加工刀轨与粗加工刀轨的不同之处 33
4.4.2 ⑬ 根据曲面斜度设置加工范围 34
4.4.3 ⑭ 加工次序 35
4.5 清根加工刀轨的参数设置 36
4.5.1 ⑮参考刀具的设置 37
4.6 刀轨的计算 37
4.7 刀轨的确认 38
4.8 刀把碰撞检测 40
5，NC数据的作成 43
5.1 后处理 43
6，标准加工模版 47
7，生成加工指示书 49
7.1 生成EXCEL格式的加工指示书 49
7.2 生成HTML格式的加工指示书 49
8，加工范围的设置 51
8.1 使用视角设置加工范围及加工方向 51
8.1.1. 视角的建立 51
8.1.2. 视角的设置 53
8.2.使用曲线设置加工视角 54
8.2.1 边界曲线的建立 54
8.2.2. 边界曲线的设置 56
8.3 使用曲面组设置加工范围 57

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