主要模块
集成的CAD和分析功能
高性能 CAM 功能
强大并经过优化的 CAM 刀具路径
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为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计;
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带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径;
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粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查;
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根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
强大并经过优化的精加工刀具路径
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为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径;
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等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工;
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剩余材料区域的 3D 显示;
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可自动转换成 5 轴刀路;
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清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料;
智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
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2 及 2.5轴加工策略;
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腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...
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自动钻削模块;
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自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理;
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定制的后处理器。
5 轴自动及联动刀具路径
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自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5";
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范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径;
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5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...
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碰撞探测及机床管理。
其它特色
WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。
WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。
加工前期自动准备:
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可自动识别多个不同大小的曲面;
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检测未加工区域;
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自动处理变形和三角区域;
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断点加工的处理;
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叠加曲面的处理;
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可自动关联所有的加工曲面;
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自动检测功能。
批处理计算模式
众所周知,目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定,但WorkNC充分考虑到用户的实际需求,使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行,用户就可以马上开始新的编程工作。
刀路碰撞检测
在WorkNC中创建动态刀把库,通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。
WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度,WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。
WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改,以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。
补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。
刀具库
用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库,这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。
在这个刀具数据库中,每一种刀具都可以关联很多参数。
当用户选择某一种刀具时,和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中,这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。
加工模板
WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。
WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用,如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。
加工指示单
WorkNC可自动输出NC文件的相关信息,也可根据用户的需求定制加工指示单。
STL文件
WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。WorkNC还可以优化STL数据以方便切削,WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。
WorkNC可以支持和优化扫描数据。