主要模块
集成的CAD和分析功能
高性能 CAM 功能
强大并经过优化的 CAM 刀具路径
-
为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计；
-
带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径；
-
粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查；
-
根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
强大并经过优化的精加工刀具路径
-
为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径；
-
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工；
-
剩余材料区域的 3D 显示；
-
可自动转换成 5 轴刀路；
-
清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料；
智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
-
2 及 2.5轴加工策略；
-
腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...
-
自动钻削模块；
-
自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理；
-
定制的后处理器。
5 轴自动及联动刀具路径
-
自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5"；
-
范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径；
-
5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...
-
碰撞探测及机床管理。
其它特色
WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。
WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。
加工前期自动准备：
-
可自动识别多个不同大小的曲面；
-
检测未加工区域；
-
自动处理变形和三角区域；
-
断点加工的处理；
-
叠加曲面的处理；
-
可自动关联所有的加工曲面；
-
自动检测功能。
批处理计算模式
众所周知，目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定，但WorkNC充分考虑到用户的实际需求，使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行，用户就可以马上开始新的编程工作。
刀路碰撞检测
在WorkNC中创建动态刀把库，通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。
WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度，WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。
WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改，以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。
补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。
刀具库
用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库，这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。
在这个刀具数据库中，每一种刀具都可以关联很多参数。
当用户选择某一种刀具时，和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中，这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。
加工模板
WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。
WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用，如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。
加工指示单
WorkNC可自动输出NC文件的相关信息，也可根据用户的需求定制加工指示单。
STL文件
WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。WorkNC还可以优化STL数据以方便切削，WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。
WorkNC可以支持和优化扫描数据。
WorkNC
