作为数控加工编程领域的CAM软件领头羊，WorkNC在全球帮助越来越多的企业实现了编程自动化、智能化、专业化和便捷化。为用户有效提高了加工精度、加工效率，缩短了模具开发周期，降低了人工成本、刀具成本和刀柄机床的损耗。

   WorkNC以一键式编程为研发理念，引领了行业向着一键式编程逐步发展。不断地解放人力脑力，把越来越多的工作交予计算机及机械自动完成，且不断地与时俱进，引领并促进制造新工艺的发展，兼容新工艺中的软硬件配套设施，并激发机床的最大潜能。

>>>>  WorkNC编程自动化智能化主要体现在：

1、  工艺参数全部集成在刀具库中，便于维护管理、知识集成；

2、  程序后置处理自动化，可以做到人休息了，机器自动干活；

3、  WorkNC真正实现了模板编程，建立模板和套用模板都非常方便，同时模板的适应性很强，编程效率大大提升；

4、  自动计算残留量、二次留量、二次开粗和修补；

5、  刀长自动判段；

6、  程序可自动可按刀具寿命、机床行程及其他特定条件自动处理分段；

7、  自动识别几何特征，智能化判断工艺特征，与几何模型互动，自动考虑刀路的安全性、合理性、高效性、生成最佳的刀具路径。

>>>> WorkNC模具型面加工为例：

WorkNC从开粗、爬面中精加工、凊根三个方面全面提高模具型面加工效率且保证模具表面品质