日产汽车公司使用WorkNC后实现了生产周期的大幅缩短和生产成本的大幅削减!

     日产汽车公司的发动机、车体、保险杠等汽车主要零部件均是内部生产，生麦工厂承担了各零部件工厂制造和提供模具的重任，而WorkNC作为其主力编程软件高效运作承担着日常繁重的编程任务。此外，在厚木工厂、岩城工厂等其他日本国内工厂以及日产英国公司等海外工厂，WorkNC也被作为主要编程软件被采纳使用。在生麦工厂，注塑模具生产部门和铸造模具生产部门各使用了5套和2套共7套WorkNC，全部24小时运转。这次我们围绕铸造模具部选用WorkNC的过程和使用成效对发动机生产技术本部下属的成形技术部门模具设计组主管松本 文雄先生和模具制造组主管本間紀美先生进行了采访。

编程计算时间减少20%、整体工时成功削减到原来的1/3

     本間先生：“最终决定选用WorkNC理由除了编程的运算速度以外，更重要的是人工工时的削减。实际上当时我们除了使用公司内部开发的CAM系统以外，还使用了2套其他的CAM系统。WorkNC与其相比较各类刀轨的计算时间平均减少20%，编程所需的操作时间的减少更是不在同一水准上。如果是形状类似的模具，有些数据可反复使用的话可能没有这么大的差别，但我们日常加工制作的模具都是单件生产，常常是从零件开始编程，这种情况下和其他软件相比WorkNC的优势便一目了然了。”